Teilweise Montage erforderlich: Bereitstellung von Werkzeugen für maßgeschneidertes Möbeldesign

Sep 01, 2023

Eine nahtlose digitale Plattform aus dem EU-finanzierten INEDIT-Projekt erleichtert das Design und die Herstellung personalisierter Möbel auf Abruf und läutet eine neue Ära der nachhaltigen Co-Creation ein.

Europäische Verbraucher suchen zunehmend nach personalisierten Produkten, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Dies stellt eine Herausforderung für traditionelle Hersteller dar, die auf den Umfang und die Wirtschaftlichkeit einer zentralisierten Massenproduktion angewiesen sind. Eine Zeit lang wurde dieser Bedarf durch das dezentrale Do-it-yourself-Modell gedeckt. Kleine Unternehmen oder Einzelpersonen sammelten Designideen per Crowdsourcing, nutzten kostengünstige Design- und Fertigungstools und lagerten kapitalintensive Fertigung und Vertrieb aus. In jüngster Zeit hat die „Do-it-together“-Designphilosophie (DIT) versucht, diese beiden Ansätze zu vereinen. Ziel des EU-finanzierten Projekts INEDIT (open INnovation Ecosystems for Do It Together Process) war es, einen an die Möbelindustrie angepassten DIT-Prozess zu entwickeln und diesen in realen Testfällen zu demonstrieren. „Es sind offene Online-Communities entstanden, an denen Menschen mit unterschiedlichen Fähigkeiten und Fachkenntnissen beteiligt sind“, erklärt Projektkoordinator Benjamin Poussard von ENSAM in Frankreich. „Diese Formen der sozialen Zusammenarbeit wurden durch soziale Medien erleichtert, die es den Menschen ermöglichen, zu kommunizieren und Ideen auszutauschen.“

Die gemeinsame Gestaltung eines Möbelstücks – vom Konzept bis zur Herstellung – erfordert jedoch ein tiefes Verständnis des Kontexts, der Bedürfnisse und Einschränkungen dessen, was Verbraucher verlangen, sowie die erforderlichen Fähigkeiten. „Das ist eine zentrale Herausforderung für die Möbelindustrie“, sagt Poussard. „Wie verbinden wir Menschen und welche Technologien und Prozesse werden benötigt? Und wie können wir lokalen Herstellern einfache Prozesse bieten, um maßgeschneiderte Möbel auf Anfrage und zu angemessenen Kosten herzustellen?“ Das INEDIT-Projekt hatte sich zum Ziel gesetzt, diese Probleme anzugehen. Es wurde ein zentraler Bedarf festgestellt, die Kontinuität digitaler Informationen von der ursprünglichen Idee bis zum hergestellten Produkt sicherzustellen, damit die Daten in verschiedenen Phasen des Prozesses verwendet werden können. Das heißt zum Beispiel, Dateien generieren zu können, die von Maschinen zur Möbelherstellung gelesen werden können, sowie Entwürfe in PDF-Dokumenten für Handwerker. Um die Zusammenarbeit beim Möbeldesign zu erleichtern, entwickelte das Projektteam die DesignTogether-Plattform. Dazu gehören eine Website, eine mobile App, eine immersive Virtual-Reality-App und andere interaktive und immersive Technologien, die von Projektpartnern entwickelt wurden. Als nächstes versuchte das Projekt, die Machbarkeit des DIT-Prozesses in vier Anwendungsfällen in der Fertigung zu demonstrieren. Dazu gehörten: Recycling und 3D-Druck von Kunststoffen; 3D-Druck maßgeschneiderter Holzprodukte; Hinzufügen intelligenter Funktionen zu Möbeln; und neue Innovationen bei computernumerisch gesteuerten (CNC) Holzbearbeitungsmaschinen. „Der Co-Creation-Teil des Projekts konzentrierte sich darauf, wie Menschen sich treffen, zusammenarbeiten und die digitale Plattform nutzen, um Designdaten zu erstellen“, bemerkt Poussard. „In der offenen Fertigungsphase wollten wir zeigen, wie wir Produkte auf innovative Weise herstellen können.“ Im Anwendungsfall der CNC-Holzbearbeitung beispielsweise bestand ein Hauptziel darin, zu demonstrieren, wie technologische Lösungen Arbeitern bei der bedarfsgesteuerten Produktion helfen können. Bei maßgeschneiderten Möbeln müssen die Einstellungen der Maschinen jedes Mal geändert werden. Die integrierte Lösung unterstützt den Bediener dabei, die Maschine hierfür vorzubereiten.

Die Technologiepartner des Projekts konnten einige ihrer Lösungen – etwa ein 3D-Scanmodul – bereits als eigenständige Produkte vermarkten. Dennoch muss noch mehr Arbeit geleistet werden, bevor der DIT-Prozess vollständig marktreif ist. „Diese Co-Creation-Technologien müssen zu Hause oder in identifizierten Innovationsräumen allgemein verfügbar gemacht werden und einfach zu verwenden sein“, bemerkt Poussard. „Einige Technologien – wie zum Beispiel der 3D-Holzdruck – erfordern noch weitere Forschung, um marktreife Ergebnisse zu erzielen.“ Dennoch besteht die Hoffnung, dass INEDIT dazu beitragen wird, die verschwenderische Massenproduktion zu reduzieren und die personalisierte Herstellung von Möbeln und darüber hinaus zu fördern. „Für Hersteller bietet dieser Prozess eine neue Möglichkeit der Zusammenarbeit mit Kunden für maßgeschneiderte On-Demand-Möbel“, sagt Poussard.

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